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  湘江纸业环保搬迁与优化升级技术改造项目阶段性竣工环保验收监测报告(5)

 

3.7项目变动情况

本项目建设期间,公司对原有化机浆系统进行优化升级,采用先进生产工艺新建一条10万吨/年的化机浆(PRCAPMP)生产线,同时关停原有3.5t/a1#APMP生产线。为确保公司制浆总产能不变,化机浆项目与湘江纸业环保搬迁与优化升级技术改造项目(本项目)中搬迁的化木浆进行产能替换,自湘江纸业搬迁的化木浆生产线中削减产能6.5t/a,原搬迁湘江纸业的10.2万吨/年化木浆生产线变更为仅搬迁3.7万吨/年化木浆产能;该产能并入原有7万吨/年的化木浆生产线,改造后形成一条10.7万吨的化木浆生产线。

该项目已委托湖南葆华环保有限公司编制了《千赢国际娱乐平台股份有限公司APMP生产线节能提质技改项目环境影响报告书》并以湘环评[2017]30号文通过了湖南省环境保护厅的批复。根据项目实施情况,化机浆改造内容不属于湘江纸业环保搬迁与优化升级技术改造项目环评内容,不在本次验收范围内。

3.7-1  本项目变动情况筛查表

序号

环评及批复要求

本项目实际情况(本阶段)

备注

1

第一步:现有7t/a硫酸盐化学木浆工艺由氯元素漂白改为无氯漂白;第二步:搬迁110.2t/a化学木浆生产线(无氯漂白)。形成两条17.2t/a的化学木浆生产线

湘江纸业10.2t/a化学木浆生产线仅搬迁产能,设备不搬迁,其中:3.7t/a的产能与原有7t/a化学浆整合形成一条10.2t/a的化学木浆生产线;6.5t/a产能置换为化机浆产能

化学浆产能减少,化机浆扩能不属于本次验收内容

2

1#10万吨/年废纸脱墨制浆原鼓式碎浆系统改立式碎浆系统,新增纤维分级筛;

未改造

停运,不属于本期验收内容

3

淘汰6.5万吨/年化苇浆生产线

该生产线已于2017年停用,相关设施已淘汰

主体设备已拆除

4

1#纸机由原用于生产7t/a新闻纸,经改造上网流送、流箱、压榨(上靴压)电气传动、汽罩及热回收系统、真空系统后生产8万吨/年轻型纸

已完成改造

 

5

搬迁湘江纸业原有的7万吨/年复合原纸生产产能(产能搬迁)

未建

不属于本期验收内容

6

270t/d碱炉进行修复;新增臭气处理系统,采用汽提、燃烧、生物除臭等方式

因化学浆产能削减6.5t/a,该碱炉不需要启用;

作备用

7

煤粉炉(3150t/h)静电除尘改为布袋除尘,新增低氮燃烧+SNCR”脱硝措施;循环硫化床锅炉(2260t/h)利旧

煤粉炉(3150t/h)已完成除尘、脱硝改造,循环硫化床锅炉(2260t/h)除尘系统扩容;2017年,循环硫化床锅炉(2260t/h)增加脱硝系统

/

8

第二步:整体搬迁原湘江纸业6万吨/年精品牛皮纸生产线和6万吨/年伸性纸袋纸生产线,配套高浓打浆机

已经完成搬迁建设

/

9

热电站配套灰场废水经沉淀后直排湘江

热电站灰场废水直接排放改回用不排放

灰场湘江排污口已经封闭

10

储运系统

木材原料堆场及输送系统:增设高架皮带/栈桥、进出料设备,于现有场地旁闲置用地上新增露天料仓2万平米

已按环评及批复要求建设

/

木材备料系统:增设削片、筛选、洗涤、再碎及中转料仓系统等

已按环评及批复要求建设

木片及输送系统:增设卸载木片机械卸载和输送设备

已按环评及批复要求建设

成品仓库:原成品库配套产能扩建

已按环评及批复要求建设

11湘江纸业遗留问题

设备拆除及运输过程中将产生粉尘影响,应选择于小风及静风气象条件下实施拆除作业,且加强施工作业面及运输道路的洒水抑尘等措施

永州市政府明确:省下达专项资金1500万元,用于湘江纸业遗留污染及场地修复工程。市城投集团为建设单位。

/

废水纳入现有污水处理厂处理达标后外排湘江,禁止直排

废旧设备、废旧机油、污水处理站污泥、废聚酯网等固体废物妥善处置

加强拆除过程和固废场关闭封场后的环境管理,各污染物不得产生二次污染,避免环境污染纠纷

搬迁及拆除工作完成后,应对生产场地的土壤进行检测以确定土地的利用性质

12环境风险防范措施及以新带老

对现有烧碱储罐及周围其他料液罐体整体设置围堰,避免直接经地沟排入击废水处理设施

已对原有烧碱储罐及周围料液罐增设围堰和导流沟等

/

在依托罐区设雨污分流系统,减少废水产生量,降低污水处理站处理负荷

已设雨污分流系统

/

全厂事故池接管系统进行改造后,使依托罐区、生产装置区涉及污水的管线设支管进入全厂事故池

已完成事故池接管

/

全厂的雨水总排口、废水总排口应有紧急关闭和切换装置,一旦雨水管线中的雨水被污染,可迅速关闭雨水总排口,开启切换阀,将污染物导入全厂事故池

全厂的废水总排口设有紧急关闭和切换装置,生产区雨水被污染可通过现有管网将污染物导入全厂事故池

/

根据《制浆造纸建设项目重大变动清单》(环办环评[2018]6号),经下表判定,本项目不属于重大变动。

3.7-2 本项目重大变动情况的判定

序号

环办环评[2018]6

制浆造纸建设项目重大变动清单

本项目实际情况(阶段性)

是否重大变动

1

规模:木浆或非木浆生产能力增加20%及以上;废纸制浆或造纸生产能力增加30%及以上。

木浆生产能力不增加,削减的6.5万吨/年化木产能置换为化机浆的扩能

2

建设地点:项目(含配套固体废物渣场)重新选址;在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致防护距离内新增敏感点。

选址、总图无变化,防护距离内无敏感点

3

生产工艺:制浆、造纸原料或工艺变化,或新增漂白、脱墨、制浆废液处理、化学品制备工序,导致新增污染物或污染物排放量增加。

生产工艺无变化,未增加漂白、脱墨、制浆废液处理、化学品制备工序

4

环境保护措施:废水、废气处理工艺变化,导致新增污染物或污染物排放量增加(废气无组织排放改为有组织排放除外)。

废水处理工艺利旧,碱炉因化学浆减产,270t/d碱炉改备用;循环流化床锅炉增加脱硝系统,污染物排放量减少

5

环境保护措施:锅炉、碱回收炉、石灰窑或焚烧炉废气排气筒高度降低10%及以上。

排气筒利旧,高度无变化

6

环境保护措施:新增废水排放口;废水排放去向由间接排放改为直接排放;直接排放口位置变化导致不利环境影响加重。

不新增废水排放口,热电站灰场废水直接排放改回用,该排污口已封闭,不利环境影响减轻

7.

 

 

环境保护措施:危险废物处置方式由外委改为自行处置或处置方式变化导致不利环境影响加重。

根据国家环保部环验[2014]220号文:脱墨渣送锅炉焚烧处置,已全部焚烧;废油桶、废矿物油等不能利用危险废物已外委资质单位处置

 


4环境保护设施

4.1污染物治理/处置设施

4.1.1废水

本项目废水主要来自化木车间制浆废水、废纸车间废水、造纸车间白水等。厂区原有三套污水处理系统:1#制浆中段废水处理系统、2#造纸污水处理系统、3#高浓度废水处理系统。

11#制浆中段废水处理系统

本项目化木制浆车间产生的制浆废水经制浆中段废水处理系统(好氧污水处理系统一)处理后,由厂区总排口排入长江,1#处理系统处理能力为60000 m3/d

22#造纸污水处理系统

本项目造纸车间产生的造纸白水经造纸污水处理系统(好氧污水处理系统二)处理后,由厂区总排口排入长江,2#处理系统处理能力为42000 m3/d

33#高浓度废水处理系统

本项目高浓度废水处理系统(厌氧处理系统)处理能力18000m3/d,该系统处理后的出水汇入1#制浆中段废水处理系统进一步处理。

4.1.2废气

项目原有热电站锅炉规模生产能力满足新增用汽及用电要求,本项目不新增锅炉、碱炉。热电站四炉(1#+2#+5#+6#锅炉)四机运行+1530t/d碱炉即可满足本工程后全厂的蒸汽需要,只需增加煤耗量。项目产生的废气主要为燃煤锅炉产生的锅炉废气、碱炉烟气、化木工序臭气及无组织废气。

1)锅炉废气

项目热电站四炉1#2#5#6#四台锅炉产生的锅炉废气,1#2#煤粉炉经“炉内低氮燃烧+SNCR脱硝技术+石灰石脱硫+高效布袋收尘”处理后,5#6#循环流化床锅炉经袋式除尘处理后共同通过一根150m高烟囱排放。

(2)碱炉烟气

项目碱炉烟气经静电除尘处理后,通过一根100m高烟囱排放。

(3)化木工序臭气

项目化木工序产生的臭气经密闭收集+光氧除臭系统处理后,经15米排气筒高空排放。

(4)无组织废气

本项目木材备料车间碎料设备封闭运行、运输皮带半封闭、易起尘部位加盖防尘设施、同时定期洒水及周边绿化等措施减少粉尘影响。项目污水处理站产生的无组织废气经自然发散。

废气处理处置情况详见表4-1

4-1项目废气处理情况一览表

序号

类型

名称

污染物

环保措施

1

有组织废气

锅炉废气

二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等

“炉内低氮燃烧+SNCR脱硝技术+石灰石脱硫+高效布袋收尘”后,150米排气筒

碱炉烟气

经静电除尘后,100米排气筒外排

化木工序臭气

硫化氢、氨

光氧除臭系统

2

无组织废气

/

硫化氢、颗粒物、氨气、臭气浓度、甲硫醇

无组织散发

4.1.3噪声

本项目在原有工程噪声设备的基础上新增的主要的噪声源有搬迁的化学制浆车间除节机、浆泵、水泵、黑液泵,新增造纸车间的浆泵、真空泵,修复的碱回收炉碱回收工段的风机,锅炉房间歇泄压噪声,制氧站等。

本项目主要采用的噪声防治措施:

(1)优选低噪声设备,减小噪声污染源的源强;

(2)对产生较大振动和噪声的设备及工艺安装隔声罩、减振垫等减振降噪措施;

(3)将产生噪声的生产车间置于不与生活区邻近的区域;

(4)利用地形,合理布置生产线,将强噪声源布置在远离厂界;

(5)厂区种植绿色植物等降噪。

各类噪声源及采取措施见表4-2

4-2项目主要噪声设备及处理措施

序号

生产车间

主要设备名称

噪声基本控制措施

1

造纸车间

碎浆机

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声

2

网部

3

烘干机

4

压光机

5

冲浆泵

选用低噪声设备、基础减振、安装消声设施、厂房隔声

6

真空泵

7

化木车间

浆泵

选用低噪声设备、基础减振、安装消声设施、厂房隔声

8

黑液泵

9

水泵

10

碱回收车间

风机

选用低噪声设备、基础减振、安装消声设施、厂房隔声

11

新增备料车间

削片机

选用低噪声设备、基础减振、绿化降噪

12

筛选机

13

再碎机

14

制氧站

空压机

选用低噪声设备、基础减振、设隔声罩、消声器、绿化降噪(室外)

15

制氧机组

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、绿化降噪(室外)

16

热电站

锅炉泄压噪声(间歇)

安装多孔消声器

4.1.4固体废物

本项目产生的固体废物主要为备料车间产生的废木屑,碱回收车间产生的绿泥及白泥,废纸分拣工序中产生的金属、塑料及包装材料,燃煤锅炉新增煤灰、渣,造纸车间废聚酯网等。

1)废木屑

项目备料车间产生的废木屑与木片,晾干后,送厂区原有热电站锅炉燃烧处理。

2)绿泥及白泥

碱回收车间产生的白泥大部分作为造纸填料利用,部分送热电作炉外脱硫剂;其余部分与绿泥一并送热电锅炉掺烧。

3)废包装、废金属

项目产生的废包装、废金属等统一收集后,送附近废品回收站处理。

4)煤灰渣

项目热电车间采用干式除灰渣系统,产生的煤灰渣外售岳阳华泰资源开发利用有限责任公司综合利用。

5)脱硫石膏

项目热电车间采用石灰石脱硫,产生的脱硫石膏交岳阳市佳利商贸有限公司与临湘海螺水泥有限责任公司处理。

6废聚酯网

项目造纸车间纸机产生的废树脂网,经收集后,外售岳阳市爱良金属回收有限公司处理

7)脱墨污泥

项目废纸制浆工序产生的脱墨污泥,统一收集后,送循环流化床锅炉掺烧处理

8)废矿物油、废油桶

项目机械设备维护产生的废矿物油,于厂区统一收集后,送远大(湖南)再生燃油股份有限公司处理;废油桶经收集送汨罗万容固体废物处理有限公司处理。

9)污水处理站污泥

项目污水处理站产生的污泥,于厂区统一收集脱水后,外售岳阳市开发区永朋页岩砖环保砖厂用作建筑材料。

10)生活垃圾

项目员工日常生活产生的生活垃圾于厂区垃圾桶收集后,定期交由环卫部门统一收集处理。

 

4-3项目固废处理措施

序号

固废名称

固废来源

属性

产生量t/a

治理措施

 
 

1

废木屑及木片

备料车间

一般固废

7304(含水率约50%

用于热电站锅炉燃料

 

2

废金属

废纸制浆车间

一般固废

4550(含水率约10%

外售处理

 

3

绿泥

苛化工段

一般固废

3453(含水率60%

送锅炉掺烧

 

4

白泥

一般固废

34310(绝干)

大部分用于造纸车间做填料、部分用作热电脱硫剂,其余锅炉掺烧

 

5

燃煤灰、渣

热电站

一般固废

177000

外售砖厂及水泥厂

 

6

脱硫渣

一般固废

11778(含水率约70%

外售水泥厂做建筑材料

 

7

废聚酯网

造纸车间

一般固废

35

委外处理

 

8

脱墨污泥

废纸制浆

危险废物

29100

循环流化床锅炉掺烧处理

 

9

废矿物油

机械润滑

危险废物

 

36

送远大(湖南)再生燃油股份有限公司处理

 

10

废油桶

机械润滑

危险废物

9.8

送汨罗万容固体废物处理有限公司等处置

 

11

污水站污泥

污水处理站

一般固废

40238(含水率约60%

外售岳阳市开发区永朋页岩砖环保砖厂用作建筑材料

 

12

生活垃圾

办公区

一般固废

/

统一交由环卫部门

 

 

 

 

4.2其他环境保护设施

4.2.1环境风险防范设施

本项目生产或储运过程中潜在的风险事故包括因材质设备、操作或控制方面出现问题而造成的容器破裂、物料泄漏、火灾爆炸及中毒危害等。针对项目的环境风险源,建设单位编制了项目突发环境事件应急预案。同时,企业配备专门的环境管理人员对环境风险源、应急物质进行管理、巡查和记录。企业编制有突发性环境事件应急预案,并于岳阳市环境应急与事故调查中心备案,备案编号为430600-2018-003-H

4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置

项目产生的锅炉废气、碱炉废气均经处理后高空排放;项目废水经污水处理系统处理后,经一个规范总排口外排。

项目锅炉废气排口安装有烟气在线监测设备,监测指标为:烟气量、颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。项目废水总排口设有线监控仪,监控COD、氨氮、流量。项目在线数据均与环保部门联网。

4.3环保设施投资及三同时落实情况

4.3.1环保设施投资

本项目计划总投资189186万元,其中环保投资8000万元,占总投资比例4.23%。本期工程建成后实际环保投资58000万元,其中环保投资6602万元,占总投资比例11.4%。投资详见表4-4

 

4-4 环保投资一览表

类别

项目

环评主要设施/设备/措施

一期实际投资(万元)

备注

废气

碱回收炉废气

修复270t/d碱炉,废气静电除尘(利旧)

/

纳入工程投资

锅炉废气

煤粉炉:低氮燃烧+SNCR脱硝技术+石灰石脱硫+高效布袋收尘;流化床利旧

4000

流化床增加脱硝

臭气处理设施

对化木浆车间、碱回收车间臭气采用汽提、燃烧、生物除臭等方式处理(建议作为碱炉二次风或直接燃烧处理)

2000

收集后送经光氧除臭系统净化处理

粉尘

碎料设备封闭运行、运输皮带半封闭运行、易起尘部位加盖防尘设施、加强洒水;废纸堆场采用压垛及设雨棚等方式减少粉尘污染

50

/

废水

生产废水

纳入公司污水处理站处理

/

取消渣场排水口,渣场废水回用

生活污水

电厂排水

经煤渣场沉淀后由渣场排水口外排

100

固体废物

废木屑及木片

用于热电站锅炉燃料

300

依托原有,进行规范化分类暂存

包装废料

送废品回收站

绿泥

送热电锅炉掺烧

白泥

回用于纸造纸车间做填料,补充做锅炉脱硫剂

燃煤灰、渣

交岳阳华泰资源开发利用有限责任公司处理

脱硫渣

交岳阳市佳利商贸有限公司与临湘海螺水泥有限责任公司处理

聚酯网

外售岳阳市爱良金属回收有限公司处理

废油

送汨罗万容固体废物处理有限公司处置

噪声

压缩机、各类泵、风机等

基础减震、厂房隔声、风机进出口设消声器、单独的机房隔声

60

/

生态

绿化

增加绿化面积

80

/

风险

管理

制定预案,加强环境风险管理

12

/

湘江纸业遗留环境问题

废渣、废水的处理

对公司生产场地遗留的废渣以及设备拆除等作业中产生的废渣分质分类进行处理;保证污水处理站正常运行直至处理完场地修复前所有的废水

/

省下达专项资金1500万,单独设计了整改方案、由永州市城投集团实施

生产场地修复

对搬迁后的生产场地进行修复以确保搬迁后场地的使用要求

渣场的风险监控

加强其表面覆土、绿化及排水措施的监管,渣场周边设排洪沟等排水措施以确保渣场的稳定性,搬迁完成后对公司现有白泥堆渣场周边的地下水进行定期监控以确保堆场不会对项目区地下水产生污染,制定有效的风险应急预案

合计

6602

/

4.3.2“三同时落实情况

项目环保三同时落实情况见表4-5

4-5项目环保三同时落实情况一览表

类别

项目

环评主要设施/设备/措施

落实情况

废气

碱回收炉废气

静电除尘后经100m烟囱外排

已落实:碱炉除尘与煤粉炉脱硝除尘设施,

化木、碱炉各臭气收集送经光氧除臭系统净化处理

锅炉废气

煤粉炉采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术+石灰石脱硫+高效布袋收尘处理

臭气处理设施

对化木浆车间、碱回收车间产臭部位臭气收集后采用汽提、燃烧、生物除臭等方式处理(建议作为碱炉二次风或直接燃烧处理)

粉尘

碎料设备封闭运行、运输皮带半封闭运行、易起尘部位加盖防尘设施、加强洒水;废纸堆场采用压垛及设雨棚等方式减少粉尘污染

已落实

废水

生产废水

纳入公司污水处理站处理

已落实,渣场排水回用

生活污水

电厂排水

经煤渣场沉淀后由渣场排水口外排

固体废物

废木屑及木片

用于热电站锅炉燃料

已落实

包装废料

送废品回收站

已落实

绿泥

外售砖厂作辅料

已落实

白泥

回用于纸造纸车间做填料,补充做锅炉脱硫剂

已落实

燃煤灰、渣

外售砖厂及水泥厂作辅料

已落实

脱硫渣

送岳阳市翔泰煤灰有限公司做建筑材料综合利用

已落实,交岳阳市佳利商贸有限公司与临湘海螺水泥有限责任公司处理

聚酯网

委托湖南衡兴环保科技有限公司处置

已落实,岳阳市爱良金属回收有限公司处理

废油

定期送岳阳市云溪区湘粤金鑫化工厂

汨罗万容固体废物处理有限公司处置

噪声

压缩机、各类泵、风机等

基础减震、厂房隔声、风机进出口设消声器、单独的机房隔声

已落实


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